Услуги – Обучение, аттестация/сертификация специалистов

СТ РК ISO 9712-2014

СЕРТИФИКАЦИЯ НА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ (КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ) УРОВЕНЬ ПРОВОДИТСЯ ПО ОДНОМУ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМ МЕТОДАМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ:

Совокупность методов качественного и количественного определения состава объекта, основанная на изучении спектров взаимодействия материи с излучением, включая спектры электромагнитного излучения, акустических волн, распределения по массам и энергиям элементарных частиц и др

Данный метод неразрушающего контроля твердости металлов, сплавов, резины, пластмассы, бетона и других материалов. Твердометрия является одним из основных видов механических испытаний металла и эффективным средством диагностики его структурно-механического состояния.
Распространенные методы:
Бриннель
Роквелл
Виккерс

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический контроль.
Рентгеновский аппарат, пленки, проявочные материалы.
+Внутренние дефекты сварных соединений (трещины, непровары, поры, шлаковые включения)
-Низкое выявление поверхностных дефектов
-Метод неразрушающего контроля не позволяет выявлять включения и поры с диаметром поперечного сечения, трещины и непровары с плоскостью раскрытия не совпадающей с направлением просвечивания
При применении соответствующих приборов необходимо обеспечение радиационной безопасности персонала
Форма обучения он-лаин, оф-лаин.
Сроки обучения 10-15 рабочих дней.

СТ РК ISO 17640-2013 Контроль неразрушающий сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Методы, уровни звука и оценка
Ультразвуковой дефектоскоп; преобразователи пьезоэлектрического типа (ПЭП); стандартные образцы предприятий (СОП)
+Подходит для неразрушающего контроля изделий как из металлов, так и неметаллов
+Позволяет выявлять все виды дефектов в основном материале, сварных швах, околошовных зонах
+Высокая скорость, производительность контроля при низкой стоимости и безопасности для человека
+Мобильность ультразвукового дефектоскопа
-Поверхность объекта должна быть подготовлена для введения ультразвука, а в случае сварных соединений – необходима подготовка и направлений шероховатости (они должны быть перпендикулярными шву)

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
Дефектоскопические материалы: пенетрант, проявитель, очиститель
Дефекты выявляемые данным методом неразрушающего контроля: дефекты поверхностного и сквозного типа с раскрытием
порядка 1мкм.

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
Устройство для размагничивания и намагничивания контролируемых объектов.
Дефекты выявляемые данным методом неразрушающего контроля: диагностика объектов, изготовленных из сталей ферромагнитного типа: поверхностные и подповерхностные (2-3мм) дефекты с протяженностью от 0,5 мм и шириной раскрытия от 2мкм
Магнитный индикатор (порошки, суспензии, магнитогуммированные пасты);
Возможно применение для неразрушающего контроля по немагнитным покрытиям (кадмий, хром и т.д.). Покрытия с толщиной до 20 мкм практически не влияют на корректность контроля и выявляемость дефектов

СТ РК ISO 17637-2019 Контроль неразрушающий сварных соединений. Визуальный контроль сварных швов, полученных сваркой плавлением
Не требующий какого-либо оборудования метод неразрушающего контроля – может реализовываться с помощью простых измерительных средств (комплект для визуального контроля)
Дефекты выявляемые данным методом неразрушающего контроля: дефекты на поверхности объекта размером от 0,1 мм и больше